HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ
ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:
Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi nhiều năm max 4 mm.Bạn đang xem: Hướng dẫn sử dụng máy vắt sổ
QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:
1. Hiệu chỉnh cỗ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa chỉ kim ( Độ cao và cân đối kim so với đôi mắt tấm).1.1.1. Thế sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời gian kim lên vị trí cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim cùng xê dịch trụ kim lên xuống cho đạt yêu thương cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.Hình 4.1. Cố sổ 3 chỉ MO- 25041.1.2. Nuốm sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời gian kiêm lên vị trí cao nhất, ta chon kim phía trái làm chuẩn chỉnh và khẳng định khoảng cách đã có được từ mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) và xê dịch trụ kim phụ tăng giảm xcho đạt yêu cầu tiếp đến xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với những máy sử dụng 2 kim khi điều chỉnh vị trí của kim ta yêu cầu cho 2 kim ở đúng vị trí so với mặt tấm kim.
1- Vít hãm táo bị cắn dở kim 2- táo bị cắn dở kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kimHình 4.3. Cầm cố sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời gian kim lên vị trí cao nhất, ta lựa chọn kim bên buộc phải ( mặt trong) làm chuẩn và khẳng định khoảng cách có được tính từ đầu mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ cùng điều chỉnh kế tiếp xiết chặt vít hãm.
1.2. Điều chỉnh vị trí những móc:
1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: khẳng định bán kính móc: nửa đường kính của móc dưới được xác định bằng chốt nhỏ năm vào phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc làm sao cho móc tì tiếp giáp vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc bên dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác định vị trí dưới của móc dưới so cùng với kim: Ta đến kim xuống địa điểm dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc bên dưới lui về hết mặt trái, ta thả lỏng bulông (4) cùng xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ đầu móc bên dưới đến vai trung phong kim đạt từ 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tiếp xúc với phần vác thân kim: sau khi xác định vị trí của móc ta xoay puly theo hướng hường vận động cho đầu móc xúc tiếp với phàn vác thân kim, kiểm soát và điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( kiểm soát và điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc trên so với khía cạnh tấm kim: phụ thuộc vào đời thứ mà khoảng cách này cố gắng dổi.Tại thời điểm móc trên (2) lao không còn sang bên trái ta phối kết hợp điều chỉnh cặp vít đế di động cầm tay dọc với vít (3) sao cho khoảng cách tính từ đầu móc mang lại mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau: MO-2504 với MO- 2516 tự 10.7 -11,3mm.MO-2514 từ bỏ 10,4 – 11mm
Hình 4.5. Điều chỉnh móc trên1- Móc dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng xúc tiếp 2 móc: Tiếp xúc quay puly theo chiều chuyển động cho 2 đầu móc tiếp xúc với nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế di động cầm tay dọc (6) làm thế nào để cho khoảng tiếp xúc 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc trên ra vô sau cho khoảng hở thân 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6. Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ địa chỉ móc may đối với kim: Tại thời điểm kim may (1) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may lùi về hết bên trái, ta thả lỏng bulông (5) và xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới trọng điểm kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ địa chỉ bắt mũi của móc may cùng vị trí xúc tiếp với phần vát thân kim may:Ta quay puly mang lại móc may (2) lao cho tới ( hành trình đi) và dừng lại khi đầu móc trùng chổ chính giữa kim, nới lỏng vít hãm móc may (2) với xê dịch móc lên xuống thế nào cho đầu móc giải pháp mép bên trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng hở mặt bằng lúc này đạt tự 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình về của móc như sau Ta tiếp tục quay puly mang lại móc lao không còn sang bên phải và lùi về, lúc này kim sẽ đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trọng điểm kim thì đầu móc sẽ tiếp tuyến với cạnh bên trên lỗ kim.Chú ý Ta tất cả điều chỉnh bằng phương pháp khi kim trở lại mép bên trên lỗ kim ngang bởi đầu móc may và đầu móc may giải pháp mép trên lỗ kim 2mm. Khi kim vẫn rút lên (khoảng hở móc cùng kim là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí xúc tiếp với phần vát thân kim may1- Kim may 2- Móc may
c/ Điều chỉnh chuyển động dọc của trục móc may( chuyển tránh kim): Đường kính nhỏ của ellipe từ bỏ 2,8 ~3,6mm.Chuyển rượu cồn tránh đề nghị được kiểm soát và điều chỉnh tương ứng với kích cỡ kim.Tháo nắp ngơi nghỉ phía sau form máy, nối vít hãm con trượt điều chỉnh, đưa con trượt lên hoặc xuống để tăng hay bớt chiều rộng lớn của ellipe.Chú ý Nếu vận động tránh quá lớn sẽ xẩy ra bỏ mũi ở tam giác chỉ.Nếu hoạt động tránh không đủ sẽ có tác dụng mũi kim va vào móc gây ra gãy kim với xước móc.
Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim cầm sổ2- Giá bảo đảm kim 5- Kim nỗ lực sổ1.3.3. Sử dụng cho kim may bảo đảm bình an (MO – 2516):Để đảm bảo an toàn cho con đường may an toàn phải có 4 giá đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá (1) cùng (2) Đã được trình diễn ở trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc nhẹ nhàng vào kim (5).Vị trí của giá bán (6) giải pháp kim (5) 0,1mm lúc kim ở chỗ thấp nhất.
Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim may
2. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức chuyển đẩy vật liệu máy vắt sổ công nghiệp:
2.1. Điều chỉnh răng cưa: Hình 4.13. Cơ cấu đưa đẩy nguyên liệu2.1.1.Điều chỉnh chiều cao răng cưa trước (1) với răng cưa (3): chiều cao trung bình mang lại 2 răng cưa từ bỏ 0,8 – 1,2mm ( điều chỉnh tại thời điểm cải thiện nhất của răng cưa so với phương diện tấm kim).Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít (2) và (4) xê dịch 2 răng cưa sao cho đạt yêu thương cầu.Trong trường hợp quan trọng đặc biệt tùy theo nguyên liệu mà ta điểu chỉnh thông số trên tự 0,5 – 1,8mm.Hình 4.14.
Xem thêm: Tụng Kinh Quan Âm Bồ Tát Phù Hộ Sức Khỏe Tài Lộc Gia Đạo Bình An
Điều chỉnh độ cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh làm thế nào để cho đỉnh của răng cưa (5) luôn luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Thả lỏng vít hãm (6) và kiểm soát và điều chỉnh đạt yêu thương cầu.Hình 4.15. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa chính 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chủ yếu (1) so với răng cưa vi sai (3): Muốn điều chỉnh độ lệch bước ta làm cho như sau: thả lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, chuyển phiên núm điều chỉnh (3) cho cần tốc độ (1) biến hóa vị trí như sau: vạch trên bắt buộc (1) trùng với số 0: tỷ lệ 2 răng cưa (1) với (3) là 1: 1.Vạch đề nghị (1) trùng chữ s: Điều chỉnh khi thực hiện nét chỉ may giãn, tỷ lệ 1: 0,7.Vạch yêu cầu (1) trùng với các số 1,2,3: Điều chỉnh lúc thực hiện nét chỉ may nhúng, xác suất 1 2.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch cách của răng cưa chính và răng cưa vi sai 1- cần vi sai 2- nỗ lực hãm bắt buộc vi không nên 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may:Muốn biến hóa chiều nhiều năm mũi may ta nới nhấn nút (1) kế tiếp ta chỉnh như sau: nhấn nút (1)xoay Puly ngược chiều hoạt động của máy: Chiều dài mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly thuộc chiều chuyển động của máy: Chiều dài mũi may dài.
Hình 4.15. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức nén xay nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự xong xuôi xong 2 phương diện phẳng và vị trí bàn xay với kim: nới lỏng vít hãm (2) và điều chỉnh bàn ép (1) đạt các yêu mong sau: Một hoặc nhì kim lúc đi xuống buộc phải nằm cân đối ở một hoặc nhị lỗ của bàn xay (1) tạo sự an ninh khi máy làm việc.Phải đảm bảo sao mang đến khi bàn nghiền hạ xuống thì toàn bộ mặt phẳng dưới của bàn nghiền tiếp xúc hoàn toàn lên khía cạnh phẳng tấm kim, tạo dễ dàng cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.
Hình 4.16. Điều chỉnh cơ cấu nén xay nguyên liệu1- Bàn ép vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực bàn ép: tùy thuộc vào từng loại nguyên vật liệu mà ta điều chỉnh áp lực của bàn xay như sau: Đối với vật liệu dày tăng áp lực nặng nề bàn ép (vặn cầm cố (1) thuộc chiều kim đồng hồ).Đối với nguyên liệu mỏng manh giảm áp lực đè nén bàn nghiền ( vặn cầm (1) ngược lại).Khi điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép nên được để vào đúng vị trí làm việc.Tay nâng bàn xay (3) đề xuất thả đến bàn nghiền tiếp xúc với khía cạnh tấm kim.3. Chỉnh dao máy cố kỉnh sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) với xê dịch dao dưới làm sao để cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bằng mặt phẳng trên tấm kim sau đó xiết chặt vít hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dướiChú ý: Khoảng dịch rời sang phải hoặc quý phái trái của dao bên dưới (1) (chuẩn rộng nỗ lực sổ) nhờ vào vào cạnh xung quanh đuôi khía cạnh tấm kim được gắn cùng bề mặt tấm kim.
Hình 4.18.Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5- Vít hãm đế dao trên 3.2. Điều chỉnh vị trí đề xuất dao: Quay puly cho buộc phải dao lên tận thuộc trên. Khi ấy cần dao giải pháp mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp trên và nới lỏng vít hãm tay đòn truyền nao núng trên để điều chỉnh.
Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí đề nghị dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) cho dao trên xuống thấp tuyệt nhất tiếp xúc với phương diện phẳng dao dưới thời gian đó ta xê dịch dao trên sao cho phần cao nhất của lưỡi giảm dao trên quá qua khỏi mặt phẳng lưỡi giảm dao bên dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.
Hình 4.20. Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng nạm sổ: Chiều rộng vậy vắt sổ tất cả thế kiểm soát và điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng cách thay một số cụ thể hoặc dùng mã sản phẩm khác. Chiều rộng chũm rộng rộng một không nhiều so với chiều rộng giảm của dao.Trên mặt tấm kim có mấu đan chỉ, mấu này ra quyết định độ rộng núm sổ. Bởi vậy đầu tiên ta phải đại diện tấm kim tất cả mấu đan chỉ cho tương xứng với bề rộng vắt sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng cố sổNới lỏng vít (2) ấn dao bên dưới sang trái với đặt ở đoạn sát lân cận mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch rời giá dao trên (3), tuy thế yêu mong cho dao bên trên xuống điểm thấp nhất của nó và thả lỏng vít (2) khi dao dưới chạm mặt và xúc tiếp với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) lúc chạy máy.Cạnh phía trái của dao trên bằng với điểm thấp độc nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may núm sổ 5 chỉ: Sau lúc điều chỉnh kết thúc móc may, ta xoay puly cho kim lên rất cao nhất, thả lỏng vít hãm cam (3) với xê dịch cam tiếp chỉ (1) làm thế nào để cho điểm A trên mặt phẳng nằm ngang của cam tiếp xúc với cạnh dưới yêu cầu đỡ chỉ (4), đồng thời xê dịch cam dọc trục làm thế nào cho cần đỡ nằm tại phần cân bởi trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.
Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể khám nghiệm ta làm cho như sau xoay puly cho kim đi xuống tạm dừng tại thời điểm mũi kim vượt qua khía cạnh phẳng bên dưới tấm kim từ 1 -2mm, thời điểm đó quan giáp cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm tại vị trí trên hình vẽ là đạt được yêu mong ( thời điểm nhả chỉ).
Hình 4.23. Kiểm soát thời điểm điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim cùng móc, những cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên vật liệu và tùy theo các đời máy mà ta điều chỉnh bằng phương pháp xem bảng phía dẫn.
Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí các mắc dẫn chỉ kim với móc4.3. Sơ thiết bị lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho những đời thiết bị Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 trang bị MO 2504:
Hình 4.25. Vắt sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kim 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Thứ MO 2514:Hình 4.25. Cố kỉnh sổ 4 chỉ MO- 25141- Chỉ kim 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc dưới 4- Chỉ kim may4.3.3. Thiết bị MO 2516N: