Mì nạp năng lượng liền là một trong những thực phẩm đa phần được tiêu hao ở nhiều nước châu Á. Đã vươn lên là thực phẩm được nước ngoài công nhận cùng lượng tiêu thụ trên toàn quả đât đang tăng lên. Những đặc tính của mì ăn uống liền như mùi vị, dinh dưỡng, tiện thể lợi, an toàn, thời hạn sử dụng vĩnh viễn và túi tiền hợp lý đã khiến chúng trở nên phổ biến. Bạn đang xem: Quy trình sản xuất mì ăn liền
Nước ta hằng năm luôn phải gánh chịu đựng thiên tai bè phái lụt, tuyệt giữa thực trạng dịch đang diễn ra phức tạp thì mì ăn uống liền luôn là nguồn thực phẩm được “săn đón”, luôn luôn bị cháy mặt hàng ở các siêu thị luôn thể lợi. Trong thời gian gần đây, các nhà máy cung cấp mì nạp năng lượng liền luôn chuyển động tối đa hiệu suất để phục vụ thị trường. Có khi nào bạn đặt câu hỏi mì ăn liền được sản xuất thế nào không? Hãy cùng tò mò ngay sau đây!
Hình 1. Hình ảnh 1 số sản phẩm mì ăn uống liền số lượng giới hạn lượng download tại những siêu thị
Quy trình technology sản xuất mì ăn uống liền
Thuyết minh quy trình
Nguyên liệu
Hiện nay, mì nạp năng lượng liền trên thị trường rất phong phú và đa dạng và phong phú về mẫu mà với hương liệu. Tuy nhiên, các loại mì nạp năng lượng liền phần đa được tạo ra thành từ một số trong những nguyên liệu chủ yếu bảo gồm bột mì, muối, nước cùng dầu cừu (nếu là mì chiên). Vật liệu phụ gồm có những loại các gia vị như bột ngọt, ribotide (Ribotide là tất cả hổn hợp của hai các loại tinh thể disodium 5’-inosonate với disodium 5’-guanylate), mùi hương liệu và bột bổ sung cập nhật (thường là tinh bột khoai mì). Phụ gia tạo ra dai cho sợi mì thường hay được sử dụng là nước tro, muối hạt polyphosphate, carboxy methyl cellulose (CMC) tuyệt gum. Phụ gia tạo nên màu cho sản phẩm mì hay được sử dụng là phẩm màu vàng của tập thể nhóm carotenoids hay chất màu tổng thích hợp tartrazine. Trường hợp là mì chiên, cần có thêm những chất kháng oxy hóa.
Bảng 1.1 Công thức vật liệu cho một gói mì ăn uống liền 85g theo công ty hỗ trợ tư vấn của Nhật (JCI) với UNIDO.
Nguyên liệu | Số lượng (g) |
Bột mì | 73.3 |
Bột kiềm (pha nước tro) | 0.12 |
CMC (Carboxyl methyl cellulose) | 0.33 |
Natri polyphosphate | 0.1 |
Muối ăn | 0.8 |
Bột màu sắc thực phẩm | 0.03 |
Dầu shortening | 15.5 |
Gia vị (soup) | 5.5 |
Giai đoạn nhào trộn bột
Nhào trộn được xem là khâu quan trọng vì nó quyết định tính chất sản phẩm, tạo tác động rõ rệt lên những khâu tiếp theo sau trong tiến trình sản xuất (tạo hình, chiên, sấy…). Nhào trộn đã phối trộn nước, gia vị và phụ gia cùng với bột mì, làm cho khối bột tất cả độ đồng nhất. Bột sau thời điểm nhào trộn đề xuất dẻo, dai, mặt phẳng mịn màng, bọn hồi, ko dính, tạo ra khung gluten tốt.
Quá trình nhào trộn được thực hiện theo nguyên tắc: các nguyên liệu dạng rắn sẽ được phối trộn cùng với nhau, phần lỏng trộn cùng với phần lỏng. Nếu chất rắn gồm hàm lượng ít thì nên cần hòa tan hoàn toàn trong nước trước khi phối trộn cùng với bột. Bởi vậy bột mì sẽ tiến hành trộn khô với những loại bột khác (nếu có) như bột năng, bột bắp… Muối, nước tro, màu cùng các nguyên vật liệu phụ khác ví như trứng, bột cà chua, vi-ta-min được hòa tan đông đảo trong nước, chỉnh cho nhiệt độ tương thích và phun nhàn nhã vào cối trộn bột khô. Thực hiện nhào trộn cho tới khi tất cả hổn hợp bột chế tạo ra thành khối bột nhào đồng nhất. Thời hạn trộn thường xấp xỉ khoảng 10-15 phút.
Giai đoạn sản xuất hình
Sau khi nhào trộn, bột nhào được nghỉ khoảng 15 phút trước lúc tạo tấm. Giai đoạn này giúp cho nước thấm phần nhiều tạo bề mặt tấm bột trơn tru láng và không biến thành kẻ kẻ sọc khi sinh sản tấm.
Chất lượng của lá bột sau quy trình cán nhờ vào vào rất nhiều yếu tố như hàm vị và chất lượng gluten, độ đồng rất nhiều về kích thước cả bột, độ ẩm của sản phẩm, ánh sáng của bột nhào, vận tốc ép, chu kỳ cán… quality gluten tác động rất phệ đến độ bầy hồi của lá bột. Bột dùng để gia công các dạng mì sợi nên gồm hàm lượng gluten ướt trong tầm 26-32% thì lá bột đang đạt độ dai đề nghị thiết. Gluten xấu cùng bột ko mịn thì mặt phẳng kém nhẵn, không bóng. Nếu hàm vị gluten khá cao (36-40%) thì bột bọn hồi mạnh, khó ép và bề mặt lá bột cũng gồ ghề bóng. Độ độ ẩm của bột nhào cũng sẽ ảnh hưởng đến quality của lá bột trong quá trình cán cắt.
Tạo hình sợi nạp năng lượng liền được thực hiện bằng phương thức cán cắt. Cán giảm được thực hiện theo trình từ bỏ dát khối bột thành từng tấm, cán mang đến độ mỏng dính thích hợp. Tiếp đến các tấm bột sẽ được cắt tốt dập tạo hình sợi mì theo size mong muốn.
Xem thêm: Điểm Chuẩn Đại Học Y Dược Huế Tuyển Sinh 2019, Chỉ Tiêu Tuyển Sinh Đại Học Y Dược
Giai đoạn xử lý nhiệt
Hấp: tua mì sau quy trình tạo hình sẽ tiến hành đưa vào buồng hấp nhằm mục đích làm chín sơ bộ sợi mì để rút ngắn thời hạn chiên và cố gắng định kết cấu sợi mì. Hấp ở ánh nắng mặt trời cao còn có tác dụng làm mất hoạt tính của những loại enzyme tất cả trong vật liệu và tiêu diệt vi sinh vật.
Thổi nguội: thoát khỏi buồng hấp, lưới cài mì đã đi qua hệ thống quạt thổi nguội để triển khai ráo phần nước thoải mái đọng lại trên bề mặt sợi mì. Thổi nguội cũng hỗ trợ cho những tua mì bị hồ hóa bám dính lưới của băng cài đặt được tách ra khỏi lưới tải.
Cắt định lượng: Cắt băng mì thành từng miếng tất cả trọng lượng nhất mực và sản xuất hình cho cố gắng mì. Thay mì sau khoản thời gian cắt yêu cầu đạt đúng khối lượng quy định, những nhát giảm đứt gọn, rời hẳn nhau, không sinh sản rang cưa nghỉ ngơi đầu sợi.
Tưới gia vị: hương liệu gia vị được trộn vào nước tạo nên thành nước lèo tốt nước soup sẽ được tưới lên cầm cố mì để làm cho các sợi mì tơi ra, không bám dính nhau để việc vô khuôn được dễ dàng dàng. Đồng thời quá trình này vẫn làm tăng giá trị giác quan của sợi mì, tạo nên hương vị đặc thù và color của ráng mì, tua mì không biến thành chai cứng.
Quạt ráo: gai mì đã có được tưới gia vị sẽ được qua một hệ thống quạt để giảm nhanh độ độ ẩm của sợi mì. Quá trình này hỗ trợ cho sợi mì thô hơn trước khi đưa vào quy trình chiên, nhờ đó sẽ giảm được lượng chất béo có trong thành phẩm
Vô khuôn: trước khi chiên, các vắt mì cần được cho vào khuôn để tạo thành hình dạng nhất quán cho sản phẩm. Những khuôn có làm ra tròn, hình chữ nhật tốt hình chén, ly tùy nằm trong vào dạng bao gói thành phầm này. Khuôn được đính trên xích cài và phối hợp cùng cùng với nắp nhằm mục tiêu đậy kín đáo và thắt chặt và cố định vắt mì.
Chiên: tạo nên vắt mì trở yêu cầu giòn xốp, có hương vị và màu sắc đặc trưng của mì nạp năng lượng liền. Trong quy trình chiên, nước thoải mái sẽ tách bóc ra, và chất khủng sẽ thấm vào vào trong cố mì làm đội giá trị bổ dưỡng của sản phẩm. Do quá trình tiến hành ở ánh nắng mặt trời cao nên số đông vi sinh đồ vật bị tiêu diệt, các enzyme bị vô hoạt. Phương diện khác, lượng nước sót lại trong thành phầm thấp phải hoạt độ của nước thấp có công dụng hạn chế thừa trình phát triển của nhiều phần các vi sinh vật bắt đầu xâm nhập vào sản phẩm sau khi chiên. Mì sau khoản thời gian chiên nên không dính dầu, vàng mọi hai mặt, không xẩy ra vỡ vụn, không tồn tại đốm sống.
Giai đoạn hoàn thành sản phẩm
Sau quy trình chiên, nạm mì sẽ được đổ thoát ra khỏi khuôn bên trên lưới tải của thiết bị làm cho nguội. Khi đó, mì còn nóng và sẽ tiếp xúc trực tiếp với ko khí. Nhiệt độ cao cùng oxy trong không khí đang đảy nhanh quy trình oxy hóa chất mập làm bớt thời gian bảo quản sản phẩm. Có tác dụng nguội nhanh thành phầm sẽ giảm bớt được sự oxy chất hóa học béo, đồng thời tiêu giảm được lượng vi sinh thứ tái lây lan vào thay mì. Quá trình làm nguội nhanh sẽ giúp loại bớt lượng dầu dư và làm đông đặc phần dầu tự do bám trên ráng mì.
Tài liệu tham khảo<1> Lê Văn Việt Mẫn. “Công nghệ sản xuất thực phẩm”. đơn vị xuất bạn dạng Đại học tổ quốc TP. Hồ nước Chí Minh, 2011, tr.514-527.